注塑成型工藝是塑料件成型的主要工藝，國外從90年代起，將氣輔技術(shù)陸續成功地應用于汽車(chē)、彩電、飛機、日用品等諸多領(lǐng)域。

目前，美國和日本的汽車(chē)注塑件，已有80%采用氣輔注塑成型，日本電視機行業(yè)64cm以上的大屏幕彩電機殼，90%以上采用氣輔注塑成型。氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展很快。它在發(fā)達國家用于商業(yè)化的塑料制品生產(chǎn)差不多已有20多年。

 

氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（基本采用制氮機現場(chǎng)制作的氮氣）注射成型兩部分。與傳統的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數需要確定和控制，因而對于制品設計、模具設計和成型過(guò)程的控制都有特殊的要求。 氣輔注塑的主要基礎原理：氣體輔助注射成型技術(shù)是利用制氮機現場(chǎng)產(chǎn)出的氮氣在注塑件內部產(chǎn)生中空截面，并推動(dòng)熔體完成充填過(guò)程，實(shí)現氣體均勻保壓，或者利用氣體直接實(shí)現制件局部高壓保壓，消除制品成型缺陷的先進(jìn)技術(shù)。 

 

氣輔注射的過(guò)程相對普通注塑要略復雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來(lái)進(jìn)行分析，而對注塑機系統的要求就比較簡(jiǎn)單，目前在用的80％以上的注塑機經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改造后均可配合氣體輔助注塑系統。對于原料方面沒(méi)有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。由于氣體輔助注塑技術(shù)在諸多方面的優(yōu)越性，同時(shí)，其應用范圍廣泛，對設備及原料無(wú)過(guò)多的要求，因此，在將來(lái)的發(fā)展中，該技術(shù)在注塑行業(yè)中的應用必將越來(lái)越廣泛。